撕碎機作為工業破碎領域的關鍵設備，因處理物料特性不同，機器配置需進行針對性設計。

處理金屬類物料時，由于金屬硬度高、韌性強，對撕碎機的刀具、主軸和電機要求極高。刀具通常采用高硬度合金鋼材質，表面經過特殊熱處理工藝，增強耐磨性和抗沖擊性，以應對金屬的堅硬質地。主軸需具備高強度和剛性，采用大直徑實心軸結構，配合高精度軸承，確保在高扭矩下穩定運行，防止因金屬物料撕碎過程中的巨大反作用力導致主軸變形或斷裂。電機功率也會顯著增大，以提供足夠的動力輸出。例如處理廢舊汽車外殼時，常配備大功率電機和重型主軸的雙軸撕碎機，實現高效破碎。

針對塑料、橡膠等柔性物料，撕碎機配置更注重剪切效果和防纏繞能力。刀具多采用薄刃設計，增加刀刃數量，形成細密的剪切力，以便快速切斷柔軟的物料。為避免物料纏繞主軸和刀具，會優化刀軸間距和轉速，同時在進料口和刀軸處設置特殊的防纏繞結構，如鋸齒狀擋料板。此外，柔性物料撕碎過程中產生的粉塵較少，對除塵系統要求相對較低，可適當簡化配置。

處理木材、秸稈等纖維類物料時，撕碎機需要較大的進料口尺寸和強勁的撕扯力。進料口通常設計得更寬更高，方便大塊纖維物料順利進入。刀具結構采用交錯式布局，利用刀具的撕扯和擠壓作用，將纖維類物料破碎。為適應纖維物料含水率變化大的特點，撕碎機內部會采用耐腐蝕材料，防止因潮濕環境導致設備生銹損壞。

處理電子廢棄物、醫療廢物等特殊物料時，撕碎機除了具備基本的破碎功能外，還需配置特殊的防護和處理系統。為防止電子廢棄物中的重金屬和有害物質泄漏，撕碎機采用全封閉結構，并配備負壓吸塵系統和廢水處理裝置，及時收集和處理破碎過程中產生的粉塵和廢液。醫療廢物處理則更強調密封性和消毒功能，設備外殼采用不銹鋼材質，內部設置紫外線消毒裝置，確保破碎過程安全無污染。